דיון קצר על הטכנולוגיה של אבקת יהלום איכותית

האינדיקטורים הטכניים של אבקת יהלום מיקרו איכותית כוללים את פיזור גודל החלקיקים, צורת החלקיקים, טוהר, תכונות פיזיקליות וממדים אחרים, המשפיעים ישירות על אפקט היישום שלה בתרחישים תעשייתיים שונים (כגון ליטוש, השחזה, חיתוך וכו'). להלן האינדיקטורים הטכניים והדרישות המרכזיים שמוינו מתוצאות החיפוש המקיפות:

פיזור גודל החלקיקים ופרמטרים של אפיון
1. טווח גודל החלקיקים
גודל החלקיקים של אבקת מיקרו יהלום הוא בדרך כלל 0.1-50 מיקרון, והדרישות לגודל החלקיקים משתנות באופן משמעותי בתרחישי יישום שונים.
ליטוש: בחרו אבקת מיקרו בעובי של 0-0.5 מיקרון עד 6-12 מיקרון כדי להפחית שריטות ולשפר את גימור המשטח.
טחינה: מיקרו-אבקה בגודל של 5-10 מיקרון עד 12-22 מיקרון מתאימה יותר הן ליעילות והן לאיכות פני השטח.
טחינה עדינה: אבקה של 20-30 מיקרון יכולה לשפר את יעילות הטחינה
2. אפיון התפלגות גודל החלקיקים
D10: גודל החלקיקים המתאים של 10% מההתפלגות המצטברת, המשקף את שיעור החלקיקים העדינים. יש לשלוט בשיעור החלקיקים העדינים כדי למנוע ירידה ביעילות הטחינה.
D50 (קוטר חציוני): מייצג את גודל החלקיקים הממוצע, שהוא הפרמטר המרכזי של התפלגות גודל החלקיקים ומשפיע ישירות על יעילות העיבוד והדיוק.
D95: גודל החלקיקים המתאים הוא 95% מההתפלגות המצטברת, ושליטה על תכולת החלקיקים הגסים (כגון D95 העולה על התקן גורם בקלות לשריטות על חומר העבודה).
Mv (גודל חלקיקים ממוצע בנפח): מושפע מאוד מחלקיקים גדולים ומשמש להערכת התפלגות הקצה הגס
3. מערכת סטנדרטית
תקנים בינלאומיים נפוצים כוללים את ANSI (למשל D50, D100) ו-ISO (למשל ISO6106:2016).
שנית, צורת החלקיקים ומאפייני פני השטח
1. פרמטרים של צורה
עגלגלות: ככל שעגולות הערך קרובה יותר ל-1, כך החלקיקים כדוריים יותר ואפקט הליטוש טוב יותר; חלקיקים בעלי עגלגלות נמוכה (פינות רבות) מתאימים יותר לציפוי אלקטרוליטי של מסורי תיל וסצנות אחרות הדורשת קצוות חדים.
חלקיקים דמויי פלטה: חלקיקים בעלי העברה של > 90% נחשבים לחלקיקים דמויי פלטה, והפרופורציה צריכה להיות פחות מ-10%; חלקיקים דמויי פלטה מוגזמים יובילו לסטייה בזיהוי גודל החלקיקים ולאפקט יישום לא יציב.
חלקיקים דמויי חרוזים: יש לשלוט בקפדנות ביחס האורך לרוחב של החלקיקים > 3:1, והפרופורציה לא צריכה לעלות על 3%.
2. שיטת זיהוי צורות
מיקרוסקופ אופטי: מתאים לתצפית צורת חלקיקים מעל 2 מיקרון
מיקרוסקופ אלקטרונים סורק (SEM): משמש לניתוח מורפולוגיה של חלקיקים אולטרה-דקים ברמה ננומטרי.
בקרת טוהר וזיהום
1. תכולת טומאה
טוהר היהלום צריך להיות מעל 99%, וזיהומי מתכת (כגון ברזל, נחושת) וחומרים מזיקים (גופרית, כלור) צריכים להיות מבוקרים בקפדנות מתחת ל-1%.
זיהומים מגנטיים צריכים להיות נמוכים כדי למנוע את השפעת הצטברות על ליטוש מדויק.
2. רגישות מגנטית
יהלום בעל טוהר גבוה צריך להיות קרוב ללא מגנטי, ורגישות מגנטית גבוהה מצביעה על זיהומי מתכת שיוריים, אותם יש לאתר בשיטת אינדוקציה אלקטרומגנטית.
מדדי ביצועים פיזיים
1. קשיחות פגיעה
עמידות החלקיקים לריסוק מאופיינת בקצב הרציף (או זמני הסדקים למחצה) לאחר בדיקת הפגיעה, המשפיעה ישירות על עמידות כלי השחזה.
2. יציבות תרמית
אבקה דקה צריכה לשמור על יציבות בטמפרטורה גבוהה (כגון 750-1000 ℃) כדי למנוע היווצרות גרפיט או חמצון המובילים לירידה בחוזק; גילוי נפוץ באמצעות אנליזה תרמוגרווימטרית (TGA).
3. מיקרו-קשיות
המיקרו-קשיות של אבקת היהלום היא עד 10000 קילו-קוטב/מ"מ רבוע, ולכן יש צורך להבטיח חוזק חלקיקים גבוה כדי לשמור על יעילות חיתוך.
דרישות הסתגלות יישומים 238
1. איזון בין פיזור גודל החלקיקים לאפקט העיבוד
חלקיקים גסים (כגון D95 גבוה) משפרים את יעילות הטחינה אך מפחיתים את גימור פני השטח: לחלקיקים עדינים (D10 קטן יותר) יש השפעה הפוכה. יש להתאים את טווח הפיזור בהתאם לדרישות.
2. הסתגלות צורה
חלקיקי בלוק רב-קצוות מתאימים לגלגלי השחזה של שרף; חלקיקים כדוריים מתאימים לליטוש מדויק.
שיטות בדיקה ותקנים
1. זיהוי גודל חלקיקים
דיפרקציית לייזר: בשימוש נרחב עבור חלקיקים מיקרון/סובמיקרוניים, פעולה פשוטה ונתונים אמינים;
שיטת הנפה: ישימה רק לחלקיקים מעל 40 מיקרון;
2. זיהוי צורות
מנתח תמונות חלקיקים יכול לכמת את הפרמטרים כגון כדוריות ולהפחית את השגיאה של תצפית ידנית;

לְסַכֵּם
אבקת יהלום מיקרוסקופית באיכות גבוהה דורשת בקרה מקיפה על פיזור גודל החלקיקים (D10/D50/D95), צורת החלקיקים (עגלגלות, תכולת פתיתי יהלום או מחטים), טוהר (זיהומים, תכונות מגנטיות) ותכונות פיזיקליות (חוזק, יציבות תרמית). על היצרנים לייעל את הפרמטרים בהתבסס על תרחישי יישום ספציפיים ולהבטיח איכות עקבית באמצעות שיטות כגון דיפרקציית לייזר ומיקרוסקופ אלקטרונים. בעת הבחירה, על המשתמשים לשקול דרישות עיבוד ספציפיות (כגון יעילות וגימור) ולהתאים את האינדיקטורים בהתאם. לדוגמה, ליטוש מדויק צריך לתעדף שליטה ב-D95 ובעגלגלות, בעוד ליטוש גס יכול להקל על דרישות הצורה כדי לשפר את היעילות.
התוכן לעיל לקוח מרשת החומרים הקשים ביותר.