בשנים האחרונות חלה דרישה הולכת וגוברת לחותכי PDC בענפים שונים, כולל נפט וגז, כרייה ובנייה. חותכים קומפקטיים של PDC או Polycrystalline משמשים לקידוח וחיתוך חומרים קשים. עם זאת, היו מספר מקרים שדווחו על חותכי PDC שנכשלו בטרם עת, וגורמים נזק לציוד והציבו סיכוני בטיחות לעובדים.
על פי מומחי התעשייה, איכות חותכי ה- PDC משתנה מאוד בהתאם ליצרן ובחומרים המשמשים. חברות מסוימות חותכות פינות באמצעות יהלומים בדרגה נמוכה או חומרי מליטה באיכות ירודה, וכתוצאה מכך חותכי PDC המועדים לכישלון. במקרים מסוימים, תהליך הייצור עצמו עשוי להיות פגום, מה שמוביל למומים בחותכים.
מקרה בולט אחד של כישלון חותך PDC התרחש בפעולת כרייה במערב ארצות הברית. המפעיל עבר לאחרונה לספק חדש של חותכי PDC, שהציע מחיר נמוך יותר מהספק הקודם שלהם. עם זאת, לאחר מספר שבועות של שימוש, כמה חותכי PDC נכשלו, מה שגרם נזק משמעותי לציוד הקידוח וסכנת העובדים. מחקירה עולה כי הספק החדש השתמש ביהלומים באיכות נמוכה יותר ובחומרי מליטה מאשר הספק הקודם שלהם, מה שהוביל לכישלון מוקדם של החותכים.
במקרה אחר, חברת בנייה באירופה דיווחה על מספר מקרים של כישלון חותך PDC בעת קידוח דרך הארד רוק. החותכים ישברו או נשברים הרבה יותר מהר מהצפוי, ודורשים תחליפים תכופים וגורמים לעיכובים בפרויקט. מהחקירה עולה כי חותכי ה- PDC המשמשים את החברה לא היו מתאימים לסוג הסלע שנקדח והיו באיכות ירודה.
מקרים אלה מדגישים את החשיבות של שימוש בחותכי PDC באיכות גבוהה של יצרנים מכובדים. קיצוץ פינות במחיר יכול לגרום לנזק יקר לציוד ועיכובים בפרויקטים, שלא לדבר על סיכוני הבטיחות המוצבים לעובדים. חשוב לחברות לבצע את בדיקת הנאותות שלהן בבחירת ספקי חותך PDC ולהשקיע בחותכים באיכות גבוהה המתאימים לקידוח או לחתוך יישומים ספציפיים.
ככל שהביקוש לחותכי PDC ממשיך לצמוח, חיוני שהתעשייה לתעדף איכות ובטיחות על פני אמצעי קיצוץ בעלויות. בכך אנו יכולים להבטיח שהעובדים מוגנים, הציוד אמין והפרויקטים מסתיימים ביעילות וביעילות.
זמן הודעה: MAR-04-2023
